Энергетика >> Решения

ПРИМЕНЕНИЕ ГАЗОПОРШНЕВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ 
       Сферой применения газопоршневых электростанций является создание энергоцентров, обеспечивающих выработку электроэнергии, тепла, а при необходимости холода и CO2 для предприятий различных отраслей промышленности и жилищно-коммунального хозяйства с использованием:

  • природного газа или утилизацией «сложных» сопутствующих газов различных производств

  • Нефтяного попутного газа

  • рудничного (шахтного) газа

  • газов металлургических производств: коксового, доменного, конверторного, ферросплавного

  • газов химических производств

  • биогаза

  • газов сточных вод и мусорных свалок

 Энергоцентры на базе газопоршневых агрегатов нашли широкое применение на промышленных объектах для обеспечения потребностей в электроснабжении и теплоснабжении, в диапазоне мощностей объектов от 20 кВт до 25 МВт, что обеспечивается за счет широкого мощностного ряда серийно выпускаемых агрегатов с единичной мощностью от 20 кВт до 5 МВт.

Агрегат JGC320 контейнерного исполнения мощностью 1 МВт в Кузбассе на шахтном метане.

   

    Применение газопоршневых агрегатов электрической мощностью от 20 кВт - 5 МВт в стационарном, или контейнерном исполнении высокой заводской готовности производства, позволяет в короткие сроки (срок изготовления составляет 6-10 месяцев) решить проблемы энергоснабжения, как небольших объектов ЖКХ, так и крупных промышленных предприятий, существенно сократив расходы на электрическую энергию.

  Все виды эксплуатационных расходов, возникающие в процессе эксплуатации агрегатов, включая расходы на: запасные части, масло и этиленгликоль, сервисный персонал и эксплуатационный персонал составляют 25-30 копеек на 1 КВт*час вырабатываемой электрической энергии (тепло при этом считается условно бесплатным). При существующих в России ценах на газ, себестоимость электроэнергии составляет 1-1,5 рубля/кВт*ч в зависимости от мощности объекта и стоимости газа для конкретного предприятия.

  Сравнивая себестоимость получаемой электроэнергии и тепла с действующими ценами, несложно посчитать, что в большинстве случаем, окупаемость проектов создания собственной электрической генерации на природном газе составит 3-5 лет.

      Хорошая экономическая эффективность таких проектов с использованием газопоршневых электростанций обусловлена высоким электрическим КПД агрегатов, работающих на природном газе. По этому показателю, агрегаты являются самыми эффективными в мире в своем диапазоне мощностей.

       Способность агрегатов работать на «сложных» сбросных газах различных производств, позволяет добиваться высочайшей экономической эффективности реализации проектов, совместно с решением важных экологических задач.

       При утилизации «сложных» сбросных газов (нефтяной попутный газ, шахтный газ, газы металлургических и химических производств и др.), считающихся условно бесплатными, окупаемость проектов их утилизации с выработкой электрической энергии и тепла обычно составляет 2-3 года.

       Энергоцентры на базе газопоршневых агрегатов - это высокоэффективные источники производства электрической и тепловой энергии, которые позволяют обеспечить:

  • Надежное электро- и теплоснабжение с высоким уровнем энергоэффективности (электрический КПД достигает 46,5%), показатель общей эффективности получения электрический и тепловой энергии превышает 86 %. В этой связи расход топливного газа – основной статьи затрат при эксплуатации газопоршневых электростанций в расчете на единицу вырабатываемой мощности, на газопоршневых  установках  является оптимальным.

  • Высокий ресурс энергоустановок — 60000 часов до первого капитального ремонта, полный ресурс — 180 тыс. часов или около 25 лет до полного исчерпания ресурса

  • Минимальные сроки ввода в эксплуатацию (8-12 месяцев) за счет контейнерного исполнения агрегатов высокой степени заводской готовности

  • Низкие эксплуатационные затраты

  • Минимальные потери энергии при транспортировке

  • Возможность обеспечения технологических потребностей предприятий в тепле, холодоснабжении, паре и CO2

  • Стационарное (в здании) или контейнерное исполнение агрегатов для всего модельного ряда

© 2019 «Intma group».

109544 Москва ул. Рабочая,93, стр2